Vorschäumer

EPP-Vorschäumer

Reduzierung von Materialeinsatz und Schonung von Ressourcen

EPP-Vorschäumer von Kurtz sind hochwertige Maschinen, konzipiert für das automatische Vorschäumen von expandierbarem Polypropylen (EPP), die in langjähriger Erfahrung und im regen Austausch mit den Rohmaterial-Lieferanten ständig verbessert und weiterentwickelt wurden. Sie bestechen durch hohe Produktivität, Qualität und Zuverlässigkeit, wodurch EPP-Anwender gegen den Preisanstieg auf den EPP-Rohmaterial- und -Energiemärkten gerüstet sind.

Das moderne Steuerungskonzept der EPP-Vorschäumer ist auf einem Touch-Panel mit integrierter SPS realisiert. Eine präzise Dampfdruckregelung im Bereich von +/- 0,1 bar und eine elektronische Wiegeeinrichtung erlauben dem Anwender, homogene Schüttdichten im Bereich von 15-60 g/l mit geringster Abweichung von +/- 1 g/l vorzuschäumen. Damit ermöglicht es Kurtz, große Schüttdichte-Schwankungen innerhalb des Rohmaterials von +/- 2-5 g/l beim Vorschäumen auszugleichen.

Höchste Wirtschaftlichkeit

Mit dem Einsatz eines Kurtz EPP-Vorschäumers kann ein Lkw pro Fahrt bis zum Fünffachen an Rohmaterialgewicht transportieren, was eine enorme Kosteneinsparung zur Folge hat. Die damit erzielbaren Einsparpotenziale im Rohmaterialverbrauch machen es möglich, die Kosten der Investition bei einem Durchsatz von ungefähr 100 t pro Monat innerhalb von 2 Jahren zu amortisieren.

Vorschäum-Prozess: Erster Schritt zum Erfolg

Das EPS-Rohmaterial wird als Granulat in den Vorschäumer gefördert und dort mittels Nassdampf erwärmt. Der heiße Wasserdampf erweicht zum einen die Polystyrol-Perlen und aktiviert zum anderen das in ihnen gelöste Treibmittel. Dieses verdampft und führt zur Expansion der aufgeweichten Perlen. Über das eingetragene Gewicht des Rohmaterials und des aufgeschäumten Volumens ist die Schüttdichte einstellbar. Die so vorgeschäumten EPS-Perlen werden dann in einem Fließbett auf einem Luftkissen abgekühlt und stabilisiert, bevor sie über eine Zellenradschleuse per Gebläse in die Silos gefördert werden.

Verschweißen der Endprodukte: Während der anschließenden Zwischenlagerung diffundiert das Treibgas aus den vorgeschäumten Polystyrol-Perlen und Luft dringt ein. Diese "verpackte Luft" wird im Verarbeitungsprozess auf einem Formteilautomaten oder in einer Blockform weiterverarbeitet. Um niedrige Schüttdichten zu erreichen, kann EPS auch in einem zweiten Durchlauf nachgeschäumt werden. Für expandierbares Polypropylen (EPP) sind EPP/HP-Vorschäumer zum Leichtschäumen verfügbar.

Technische Details
EPP-Vorschäumer
 

Vorteile

  • Gleichmäßige Schüttdichte-Verteilung
  • Homogene Temperaturverteilung im Vorschäumkessel
  • Stabilisierung der EPS-Perlen im Fließbett
  • Hoher Materialdurchsatz
  • Geringer Energieverbrauch
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General Manager Protective Solutions

Stephan Gesuato General Manager Protective Solutions