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Basis für die Verarbeitung von expandierbarem Polystyrol (EPS) ist die Vorschäumanlage. Kurtz Vorschäumsysteme sind das Ergebnis konsequenter Umsetzung physikalischer Vorgänge in innovative Maschinentechnologie, intensiven Erfahrungsaustausches mit Anwendern und Empfehlungen der Rohmaterialhersteller - und sind mit hoher Wirtschaftlichkeit und in Top-Qualität flexibel an jeden Bedarf anpassbar.
Kurtz Vorschäumer garantieren einen hohen Automatisierungsgrad, zuverlässige Regelung und Reproduzierbarkeit sowie ein gleichmäßig aufgeschäumtes Produkt. Zusammen mit einfacher Bedienung bringen sie rechenbare wirtschaftliche Vorteile mit sich. Kurtz bietet für den Verarbeiter von thermoplastischen Schaumkunststoffen eine lückenlose Leistungspalette von kontinuierlichen und diskontinuierlichen Vorschäumern in der Größe 0,15 bis 3,0 m3 an.
Das EPS-Rohmaterial wird als Granulat in den Vorschäumer gefördert und dort mittels Nassdampf erwärmt. Der heiße Wasserdampf erweicht zum einen die Polystyrol-Perlen und aktiviert zum anderen das in ihnen gelöste Treibmittel. Dieses verdampft und führt zur Expansion der aufgeweichten Perlen. Über das eingetragene Gewicht des Rohmaterials und des aufgeschäumten Volumens kann die Schüttdichte eingestellt werden. Die so vorgeschäumten EPS-Perlen werden dann in einem Fließbett auf einem Luftkissen abgekühlt und stabilisiert, bevor sie über eine Zellenradschleuse per Gebläse in die Silos gefördert werden.
Verschweißen der Endprodukte: Während der anschließenden Zwischenlagerung diffundiert das Treibgas aus den vorgeschäumten Polystyrol-Perlen und Luft dringt ein. Diese "verpackte Luft" wird auf einem Formteilautomaten weiterverarbeitet. Um niedrige Schüttdichten zu erreichen, kann EPS auch in einem zweiten Durchlauf nachgeschäumt werden.
Für expandierbares Polypropylen (EPP) sind EPP/HP-Vorschäumer zum Leichtschäumen verfügbar. Damit können Logistikkosten erheblich reduziert werden.
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Automatische Silosteuerung
